Baza wiedzy
Multipick — jak kompletować wiele zamówień jednocześnie bez chaosu
Black Friday, godzina 10:00. Magazyn ma do zrealizowania 800 zamówień, a zespół to 8 osób. Przy single order picking — jeden pracownik, jedno zamówienie — każda osoba musi wykonać 100 przebiegów przez halę. Przy multipick — 100 przebiegów na osobę zamienia się w 15–20, bo każdy zbiera produkty dla wielu zamówień jednocześnie. To nie jest teoria: dobrze skonfigurowany multipick zwiększa wydajność kompletacji o 30–50% bez zatrudniania nowego pracownika. Warunek: system WMS, który to obsłuży bez zamieszania.
Na czym polega multipick?
Multipick (znany też jako batch picking lub multi-order picking) to metoda kompletacji, w której jeden pracownik zbiera produkty dla kilku zamówień jednocześnie — w jednym przebiegu przez magazyn. Zamiast iść po produkt A dla zamówienia 1, wracać, iść po produkt A dla zamówienia 2 i wracać ponownie — pracownik zbiera produkt A dla zamówień 1, 2 i 3 jednocześnie podczas jednej wizyty przy danej lokacji.
Kluczowe pytanie: jak pracownik wie, co trafia do którego zamówienia? Odpowiedź: system WMS. Terminal mobilny wyświetla przy każdym produkcie, do którego pojemnika (koszyka, tacy, skrzynki) ma trafić dana ilość. Pracownik skanuje kod produktu i potwierdza odkładanie do właściwego pojemnika — skanem kodu pojemnika. Zero pomyłek na etapie zbierania, o ile WMS to poprawnie prowadzi.
Jak WMS zarządza multipick — mechanizm krok po kroku
Krok 1: Grupowanie zamówień w batch
WMS analizuje otwarte zamówienia i grupuje je w batche — zazwyczaj według podobieństwa asortymentu lub lokacji (zamówienia z produktami z tych samych stref), liczby pozycji (krótkie zamówienia jednosztukowe vs wielopozycyjne) i priorytetu (SLA, termin wysyłki). Optymalny rozmiar batcha zależy od pojemności wózka i długości hali — typowo 6–12 zamówień na jeden przebieg.
Chcesz przełożyć ten temat na swój magazyn?
Zobacz aplikacja WMS na Androida albo umów bezpłatne demo EasyStorage dopasowane do Twoich procesów.
Krok 2: Optymalna ścieżka dla batcha
WMS oblicza optymalną trasę dla całego batcha — tak, żeby zebrać wszystkie wymagane produkty z minimalnymi przejściami. Pracownik dostaje na terminalu sekwencję: „Lokacja A-01-03 → weź 2 szt. → odkładasz do koszyka nr 4 i koszyka nr 7”.
Krok 3: Zbieranie z przypisaniem do pojemnika
Przy każdej lokacji pracownik skanuje kod produktu i potwierdza skanem kodu koszyka, do którego odkłada towar. Terminal sygnalizuje błąd, jeśli produkt trafi do złego koszyka. To eliminuje najczęstszy problem multipick: pomieszanie produktów między zamówieniami przy sortowaniu.
Krok 4: Skanowanie przy pakowaniu
Koszyki trafiają na stanowisko pakowania. Pracownik skanuje każdy produkt z koszyka i przypisuje go do właściwego zamówienia — WMS weryfikuje kompletność. Etykieta i list przewozowy generowane są automatycznie po zatwierdzeniu kompletności.
Chcesz zobaczyć jak multipick działa w EasyStorage WMS na konkretnym przykładzie?
→ Umów bezpłatne demo: easystorage.io/demo
Ile zyska Twój magazyn na multipick?
| Wskaźnik | Efekt multipick vs single order |
|---|---|
| Liczba przebiegów po magazynie | Redukcja o 40–60% przy zbieraniu 6+ zamówień jednocześnie |
| Czas kompletacji per zamówienie | Skrócenie o 30–50% przy dużym udziale zamówień jednosztukowych |
| Wydajność pracownika (linie/godz.) | Wzrost o 40–70% w porównaniu do single order |
| Błędy kompletacji | Bez WMS — ryzyko wzrasta. Z WMS (skan pojemnika) — poziom błędów taki sam jak single order |
| Wymagania wobec sprzętu | Wózek wielokomorowy lub wielokoszowy + terminal Android z czytnikiem |
Kiedy multipick ma sens, a kiedy nie?
Multipick ma sens gdy:
- Wolumen to 80+ zamówień dziennie — przy mniejszej skali oszczędności są marginalne
- Zamówienia są krótkie — 1–5 pozycji. Przy 15+ pozycjach per zamówienie batch staje się trudny do zarządzania
- Asortyment jest wyraźnie odróżnialny wizualnie (lub weryfikowany skanem) — by uniknąć mieszania
- Posiadasz odpowiedni sprzęt: wózek wielokomorowy lub wielokoszowy zestawy do kompletacji
Multipick nie zastąpi single order gdy:
- Zamówienia są wielopozycyjne i podobny towar — ryzyko mieszania przewyższa zysk z trasy
- Asortyment jest delikatny lub wymaga specjalnego pakowania każdej sztuki osobno
- Brakuje odpowiedniego sprzętu (wózki, pojemniki) — multipick bez pojemników staje się chaotem
Multipick w EasyStorage — jak to działa w praktyce?
EasyStorage WMS obsługuje multipick natywnie — bez dodatkowych modułów. Pracownik loguje się na terminalu Android, otrzymuje batch automatycznie przydzielony przez system i prowadzony jest do każdej lokacji z informacją o ilości i pojemniku docelowym. Skanowanie kodu pojemnika przy każdym odkładaniu zapewnia pełną weryfikację. Po powrocie do strefy pakowania — skan kodu pojemnika i terminal wyświetla zawartość z przypisaniem do zamówień.
Obsessive, klient EasyStorage w branży bielizny, potwierdza że system zrewolucjonizował operacje magazynowe i pozwolił obsługiwać wyższy wolumen zamówień bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia — co jest dokładnie tym, co multipick ma zapewniać.
Sprzęt wymagany do skutecznego multipick
- Terminal Android z czytnikiem kodów kreskowych — do skanowania produktów i pojemników
- Wózki wielokomorowe — z przegródkami lub zestawem koszy/tac (od 3 do 12 zamówień jednocześnie)
- Kody kreskowe lub kody QR na pojemnikach — każdy koszyk z unikalnym kodem
- Opcjonalnie: ramki pick-to-light na wózku — LED wskazuje właściwy przedział dla danego produktu
FAQ
Ile zamówień jednocześnie obsłuży jeden pracownik przy multipick?
Optymalne jest 6–12 zamówień jednocześnie. Przy większych batchach pojemność wózka staje się ograniczeniem, a ryzyko pomyłek przy sortowaniu rośnie. Najlepiej zacząć od 4–6 zamówień i stopniowo zwiększać po zweryfikowaniu jakości procesu.
Czy multipick wymaga specjalnego sprzętu?
Wymaga wózka wielokomorowego lub zestawu koszy z kodami kreskowymi. Terminale Android z EasyStorage działają na standardowych urządzeniach — nie jest wymagany specjalistyczny, drogi sprzęt. Wózki wielokomorowe dostępne są od kilkuset złotych.
Czy multipick działa razem z pracą strefową w EasyStorage?
Tak — EasyStorage umożliwia kombinację multipick i zone picking. Pracownicy w każdej strefie kompletują batche dla swoich stref, a zamówienia scalane są przy pakowaniu. To zaawansowana konfiguracja, która sprawdza się w magazynach z wyraźnym podziałem strefowym i wysokim wolumenem.
Podsumowanie
Multipick to najprostszy sposób na zwiększenie wydajności kompletacji bez dodatkowych etatów. Dobrze skonfigurowany — z WMS, skanowaniem pojemników i optymalną trasą — redukuje przebiegi po magazynie o 40–60% i zwiększa wydajność pracownika o 30–50%. Kluczem jest system, który prowadzi pracownika i weryfikuje każde odkładanie — bez tego multipick zamienia się w chaos.
Twój magazyn obsługuje rosnący wolumen i chcesz to robić tym samym zespołem? Umów 30-minutowe demo EasyStorage — pokażemy multipick w praktyce. Bez zobowiązań. → easystorage.io/demo
Sprawdź również
18 sierpnia, 2026
EasyStorage
Kompletne zarządzanie magazynem na urządzeniach z Androidem. Sprawdzony w e-commerce, dystrybucji i fulfillmencie od 2018 roku.
Zamów bezpłatne demo
Pokażemy Ci dokładnie co zmieni się w Twoim magazynie. Bezpłatnie. Bez zobowiązań.
